Как мы делаем чаны и купели

Банный чан из нержавейки: десять этапов

Чаша восьмигранная, полусферическая: восемь гранёных лепестков жёстче цилиндра, а сужение ко дну даёт меньше воды при той же посадке, значит, меньше дров и быстрее нагрев.

1. 1
   Лазерная резка на ЧПУ

   Лепестки чаши и дно режет станок по программе.

   Зачем: Повторяемость до десятых долей миллиметра. Ровная кромка после лазера даёт шов без зазоров, которые иначе приходится заливать лишним металлом.

2. 2
   Листогиб с ЧПУ: усиление кромок

   Углы и кромки подгибаются на прессе.

   Зачем: Отбортовка кратно увеличивает жёсткость тонкого листа, как ребро жёсткости. Без неё кромка чаши гуляет и со временем расходится.

3. 3
   Вальцовка лепестков

   Каждая из восьми стенок получает округлый профиль.

   Зачем: Так получается полусфера с посадкой под углом 65–72°: в чане сидят, опираясь спиной, а не стоят у вертикальной стенки, как в бочке.

4. 4
   Сварка: снаружи MIG, внутри TIG

   Снаружи полуавтомат в защитном газе, внутри, со стороны воды, аргонодуговая сварка.

   Зачем: TIG даёт плотный шов без брызг и пор. Пора в шве со стороны воды это будущая течь и очаг коррозии. TIG медленнее и дороже, поэтому на дешёвых чанах внутренний шов варят полуавтоматом, и в нём остаются кратеры. Отсюда истории «потекло по шву».

5. 5
   Зачистка швов керамическим абразивом

   Швы обрабатываются керамикой, а не обычным кругом.

   Зачем: Обычный круг перегревает металл и выжигает хром у шва, а ещё втирает в нержавейку частицы углеродистой стали. Через месяц по чаше идут рыжие точки, и владелец решает, что «нержавейка ржавеет». Ржавеет не она, а железная пыль на ней.

6. 6
   Сатинирование

   Шлифовка до матового блеска с рисунком тонких параллельных линий.

   Зачем: Не только вид. Равномерная шлифовка снимает микронеровности и окисные пятна от сварки, на которых первыми садятся грязь и локальная коррозия.

7. 7
   Пассивация на итальянском оборудовании

   Обработка кислотными составами в ваннах.

   Зачем: После резки, сварки и шлифовки на поверхности остаётся свободное железо и обеднённый хромом слой. Пассивация растворяет железо и восстанавливает сплошную плёнку оксида хрома, ту самую, которая делает сталь нержавеющей. Без неё даже пищевая AISI 304 даёт рыжие точки у швов. В гараже этого этапа не бывает: нужны ванны, химия и её утилизация.

8. 8
   Огнеупорная краска до 1200 °C

   Снаружи по печи и зонам высокой температуры.

   Зачем: Обычная термокраска на 400–600 °C выгорает в топке за сезон, дальше металл работает голым. 1200 °C это запас по реальной температуре топки.

9. 9
   Печь и отделка лиственницей

   Чаша ставится на печь или подставку, монтируется палубная лиственница 28 мм с пропиткой, крепёж только нержавеющий А2/А4.

   Зачем: Оцинкованный саморез в мокрой лиственнице за сезон даёт чёрные подтёки по дереву. Мелочь ценой в копейки, по которой видно уровень производства.

10. 10
    Контроль, фото и видео, упаковка

    Приёмка, комплектация, упаковка под транспортную компанию.

    Зачем: Перед отгрузкой присылаем фото и видео именно вашего изделия. Пока вы его не одобрили, оно не уезжает.

Сталь: 430 или 304, без мифов

Коррозионную стойкость даёт хром: от 10,5 % он образует на поверхности плёнку оксида, которая сама восстанавливается на воздухе. Никель хром не заменяет, он меняет структуру стали: делает её пластичной, немагнитной и заметно стойче к точечной коррозии. Проверка при приёмке занимает секунду: 430 магнитится уверенно, 304 почти нет. Подробно в статье «AISI 430 или 304».

Дно всегда 3 мм, и почему это не «чуть лучше»

Стенка 2 мм, по желанию 3 мм. Дно 3 мм в любой комплектации. На дно давит вся вода: 1700 литров в чане 200 см это 1,7 тонны. Дно единственное, что контактирует с огнём, и работает в циклах нагрев-остывание. А жёсткость листа на изгиб растёт как куб толщины: 2 мм против 3 мм это не «в полтора раза», а примерно в 3,4 раза жёстче. Именно это не даёт дну играть под печью. На рынке обычно пишут одну цифру «2 мм», и покупатель думает, что она про всё изделие.

Печь с водяной рубашкой: почему греет быстрее и живёт дольше

У подовой печи огонь греет только дно чаши. У рубашки вода окружает топку: тепло снимается со всей поверхности топки, а не с одного пятна. Отсюда 1 час 40 минут на четверых при −15 °C против 2–2,5 часов у подовой. Восемь отверстий в дне соединяют чан с контуром печи, нагретая вода сама поднимается в чан, холодная опускается в рубашку: насос и электричество не нужны, ломаться нечему. И главное про ресурс: сталь, которую с одной стороны охлаждает вода, не раскаляется, нет окалины и усталости металла. Поэтому у рубашки ресурс до 30 лет, а у подовой печи, где дно работает над углями насухую, до 9. Все наши печи подового типа, без колосников и зольников: прогоревший зольник первая болячка дешёвых печей.

Купель из композита: семь шагов и ни одного шва

Композит это два материала, работающих вместе: полиэфирная смола держит форму и воду, стекловолокно внутри берёт на себя растяжение и изгиб. Как железобетон, только вместо арматуры стекло. Из того же материала делают корпуса катеров и цистерны на тысячи кубов: он десятилетиями живёт в воде, на солнце и на морозе.

1. 1
   Матрица

   Чаша формуется не из листов, а в готовой полированной форме, повторяющей геометрию купели.

   Зачем: Форма задаёт геометрию одним телом. Поэтому в чаше нет ни одного стыка: её не собирают из деталей, а выклеивают как единое изделие.

2. 2
   Разделительный слой

   Воск в несколько слоёв с промежуточной сушкой.

   Зачем: Чтобы готовое изделие снялось с формы без задиров на поверхности. Экономия здесь даёт дефект ровно там, где у изделия вся защита.

3. 3
   Гелькоут в четыре слоя

   Пигментированная смола, которая станет наружной поверхностью. Это и цвет чаши, и её броня: 0,4–0,8 мм после отверждения.

   Зачем: Защищает ламинат от воды, ультрафиолета и химии. Послойно, а не одним толстым слоем: толстый гелькоут становится хрупким и трескается.

4. 4
   Ламинат: стекловолокно и смола, слой за слоем

   Стекломат и стеклоткань укладываются по кругу, каждый слой пропитывается полиэфирной смолой, примерно 70 % смолы на 30 % стекла.

   Зачем: Здесь набирается толщина и прочность: волокно работает на разрыв, смола на сжатие и герметичность. У нас 8 мм на прямых участках и до 12 мм на сгибах.

5. 5
   Прикатка валиком

   Через пару минут после укладки слой прокатывают валиками, выгоняя воздух.

   Зачем: Пузырь внутри ламината это пустота без смолы и волокна, точка, с которой начинается разрушение. Чаша, сделанная на скорость без прикатки, выглядит как хорошая, а живёт как плохая.

6. 6
   Отверждение и выдержка

   Смола сшивается в жёсткую трёхмерную сетку. Изделие выдерживают в форме, снимают и оставляют набирать свойства.

   Зачем: Это химическая реакция, а не застывание. Недодержанная смола не добирает прочность и химстойкость. На выдержке экономят те, кто обещает чашу за десять дней.

7. 7
   Сборка

   Чаша ставится в металлический каркас, снаружи дерево, рядом печь с водяной рубашкой, слив «чаша плюс печь», термокрышка, по желанию утепление пеной.

   Зачем: Каркас снимает нагрузку с чаши и держит геометрию. Дерево снаружи одновременно вид, теплоизоляция и защита гелькоута. Печь вынесена, чтобы не отнимать объём воды и не греть людей железом.

Толщина 8–12 мм работает в куб

Жёсткость стенки на изгиб растёт пропорционально кубу толщины. Четыре миллиметра и восемь это не «вдвое крепче», это в восемь раз жёстче стенка; двенадцать на сгибах дают запас в 27 раз. Поэтому чаша 8–12 мм держит форму сама, а замёрзшая внутри вода растягивает её и отпускает без трещин. Истории про треснувший на морозе композит всегда про чаши 4–5 мм. Типовая толщина по рынку 4–8 мм, и цифру чаще не публикуют. Мы пишем: 8 мм стенка, 12 на сгибах.

Чем формованная чаша отличается от сварной из полипропилена

Полипропилен хороший материал для труб и баков, но купель из него сваривают из листов 5–8 мм, а снаружи наваривают рёбра, потому что лист сам форму не держит. Три отличия, которые можно проверить по паспортам изделий:

• Температура. Полипропилен термопласт: под нагрузкой и теплом он медленно течёт, поэтому в паспортах таких купелей стоит рабочая вода до +40 °C и ограничение мощности печи. Наша смола отвердела химически, расплавить её обратно нельзя: вода из печи 50–60 °C это штатный режим.
• Швы. Сварная чаша имеет швы по бортам и дну, и гарантию на неё обычно дают «на герметичность швов». Гарантируют то, что может сломаться. У формованной чаши швов нет, течь неоткуда.
• Форма через несколько сезонов. Тепловое расширение полипропилена примерно втрое выше: чаша 2 м при нагреве на 30 °C «вырастает» на 5 мм против 1,5 мм у композита, а деваться этому ходу в каркасе некуда. Каждая топка один цикл, за три-четыре года набегают волны на стенках. У армированной стеклом чаши форма не меняется.

Чего мы не говорим: что композит «теплее» пластика. Теплопроводность у них почти одинаковая, тепло держат термокрышка и утепление пеной. Химстойкость у полипропилена тоже хорошая. Три факта выше достаточно.

Холодная купель: то же дно 3 мм и честный разговор про лето

Чаша Ø120 см высотой 120 см из нержавейки: стенка 2 мм, дно 3 мм, погружение сидя по шею. Та же сталь и тот же цикл обработки, что у чана: лазер, шов TIG изнутри, керамика, сатинирование, пассивация. В холодной купели вода стоит дольше и меняется реже, поэтому разница между 430 и 304 проявляется сильнее: если держите воду налитой и обеззараживаете её, берите пищевую. Деревянные бортики по кромке и подставка-крестовина уже в комплекте: о голую кромку 2 мм опираться руками неприятно, а крестовина распределяет нагрузку на основание.

Про лето скажем как есть: зимой и в межсезонье вода на улице сама приходит к +2…8 °C, купель работает без оборудования. Летом удержать «всегда +5» может только чиллер, и он стоит дороже самой купели. Утепление пеной воду не охлаждает, но не даёт ей нагреваться: залитая с вечера холодная вода доживает до утра. Это мы и предлагаем, а не обещания.

Костровые чаши: горит не марка стали, а толщина

Все чаши из 09Г2С, горячекатаной конструкционной стали с марганцем и кремнием: предел текучести около 345 МПа против 245 у обычной Ст3, работает до −70 °C, не становится хрупкой на морозе, когда ледяной металл разогревают углями. Но главное скажем честно: от прогорания не спасает никакая углеродистая сталь, спасает запас металла.

Выше примерно 570 °C на стали растёт окалина, а угли дают 600–900 °C. Окалина отслаивается при остывании, и каждый цикл «протопили, остыло, смели золу» уносит микрослой металла. Ресурс чаши это запас по толщине, делённый на скорость угара: 4 мм это десять с лишним лет, 5 мм пятнадцать и больше при тех же дровах. Второй враг зола: она набирает влагу и разъедает дно изнутри, поэтому крышка и уборка золы раз в две-три топки продлевают жизнь чаше сильнее, чем любая марка. Подробнее в статье о толщине стали костровой чаши.

На чём экономят на рынке и чего у нас нет

Мы не самые дешёвые, и делать вид, что это не так, глупо. Разница в цене складывается из этапов ниже. Если у другого производителя всё это есть, берите у него.

Приезжайте и посмотрите сами

г. Челябинск, Копейское шоссе, д. 9П (1 этаж). Покажем цех, швы и ваше изделие на любом этапе, по договорённости. Документы, сертификаты и гарантия по договору-оферте на странице документов, о компании на странице «О нас».